近20年来，我国卫生陶瓷行业得到快速发展，企业不断增多，产量逐年增加，出口量也在不断提高。目前卫生陶瓷年产量已达1.5亿万件，年出口量已达5000多万。我国已成为世界上最大的卫生陶瓷生产国和消费国，同时也成为出口大国。卫生陶瓷行业的发展带动了一些地区经济的快速发展。但我们也应清醒地看到，我国卫生陶瓷产量的增长，是企业扩张，靠资金、过度消耗资源，拼设备、拼人力，污染环境、粗放性发展的结果；而出口量的提高是靠OEM加工拉动，外商看中我国劳动力便宜，产品价格低廉，投资发生转移所致。看看我们的产品质量，仍是中低档产品居多，高档高附加值产品少，产品在市场上的售价很低。国内本土企业产品与世界名牌产品的价格相差几倍甚至十倍。目前，同其它行业一样，卫生陶瓷企业面临的困难很多：原燃材料、电费、运费涨价，使企业生产成本加大；人民币升值和出口退税的减少,企业利润空间减小；受美国次贷危机和经济不景气的影响，产品出口美国减少；国家实施的陶瓷行业节能减排的新政策，提高了行业的准入门槛，会淘汰一些落后企业。未来的30年，中国的卫生陶瓷业如何发展？是摆在业内的一个很重要的问题。做到节约、环保、健康地发展，由制造大国向创造大国迈进，创世界级品牌是我们努力的目标和方向。为此，卫生陶瓷企业要以世界上知名品牌企业为赶、学、超的目标；要眼睛向内，练好内功，加强企业内部管理，搞好清洁生产工作，开展废旧物的再利用，降低原燃材料的消耗，降低不良品损失、提高产品质量，降低生产制造成本，促进卫生陶瓷行业又好又快地发展，走可持续发展之路。这才是发展之本。
    
　　一是要大力开发利用新原料
    
　　多年来，随着卫生陶瓷行业的不断发展，一些地区的本外埠的优质原料日趋枯竭，对陶瓷生产质量造成很大的影响，故开发利用新原料显得尤为重要。卫生陶瓷由于其本身的特点，使用的是乳浊釉，对坯体的白度要求不是很严格，故可使用一些劣质低价原料。对廉价原料进行均化处理，重新设计配方，用廉价原料代替部分昂贵的外埠原料，同时研发和开拓利用一些新型本外埠原料，做好技术上的储备，保护和节约现有一些优质原料的使用。
    
　　二是坯体实现快速干燥工艺
    
　　目前大多数卫生陶瓷企业存在一个很大的问题，即是坯体干燥没有专门的快速干燥设备。坯体在成型室干燥，不但占用很大的面积，而且要考虑到成型工人的劳动条件，烘干温度不宜过高，所以坯体干燥速度慢，也不利于模具的干燥。科学合理的做法是将坯体干燥和模具干燥分开，建造卫生陶瓷坯体快速干燥室，制定合理的青坯干燥工艺制度，将成型后的湿坯在次日移入快速干燥室，加快坯体的快速干燥，使坯体的干燥周期由原来的5—7天缩短到12个小时。夜间把成型室的温度提高到45—50℃，对模具进行强化干燥。坯体和模具分开干燥，实施不同的干燥工艺制度，达到各自的效果，提高了干燥效率，同时保证了工人的作业环境条件，节约了能源。三是延长模具寿命和降低石膏消耗
    
　　其一，加强研究，采用先进的模具制作和成型新工艺。石膏粉是卫生陶瓷企业主要的生产辅助材料，用于制造成型用石膏模具，年消耗用量很大，在成本中约占10%—15%。石膏模具的使用寿命因各厂情况不同其寿命差别很大，故成本投入相差也很大。另外，生产中除了使用石膏模具外，还使用大量的辅助石膏架托、架支，用量也很大。尤其在当今卫生陶瓷企业市场竞争激烈，产品结构调整非常频繁，模具需要不断地更换，有时因变产达不到其寿命即撤换掉，加大了石膏的消耗。影响模具使用寿命的因素很多，除了与石膏模具本身质量有关外，还与操作者使用、成型室内温湿度、泥浆性质等因素有关，是一个系统工程，应加强这方面的研究。目前一些企业采用低压快排水成型新工艺，对延长模具使用寿命效果明显。它可以始终保持模具的干燥使用状态，达到每日成型出坯两次的目的，同时可有效地延长模具的使用次数60%—100%。其二，胎具质量是提高模具质量和延长其使用寿命的关键。在产品定型和市场客户稳定的前提下，胎具应尽可能地制作经久耐用、质量优良的水泥胎具或树脂胎具。这样不但可提高胎具的使用次数，减少生产中频繁地制作胎具消耗掉大量的水泥、石膏以及人工费，而且可确保模具表面光滑、对口缝隙小以及产品结构、尺寸的稳定，模具质量好且均匀一致，为延长模具寿命和提高产品质量创造了条件。从另一方面而言，胎具定型后，可减少成型生产辅助工具石膏托的制作及更换次数，减少石膏的消耗。因为一个普通的石膏灰胎具使用次数也就60—80次，做模具也就60—80套，使用一回后就报废，再用就应重新制作石膏灰胎具，相应的成型用辅助石膏托也需重新制作，因三个月更换一次，这样会消耗掉大量的人力物力财力。而水泥胎具和树脂胎具使用次数可达数百次、上千次乃至上万次，架托十个月更换一次，可见相差很大。据测算，一个年产100万件的卫生陶瓷企业，仅以坐便器架托为例消耗石膏而言，改用树脂胎具后，每年节约石膏150多吨，节省材料费用支出8万元。其三，加强石膏模具减薄工作的研究。一些企业为了确保模具的强度和防止变形，把石膏模具做得太厚，有的达到90—100mm，很没有这个必要。这不仅浪费了石膏，加大了制造成本，而且模具在生产中不易干燥，不利于模具的吸浆；同时加大了工人的劳动强度，占用了成形的空间。生产实践证明，模具的厚度在30—40mm可保证吸浆。为了既保证模具的强度，又保证良好的吸浆能力，同时又减少石膏的消耗，可对工作模具的外观结构进行特殊的设计，模具承重、受力的部位设计厚些，做出加强筋，非受力面薄些在30—40mm，同时非受力面做成凹凸波浪状，可增大水分的蒸发面积，保持模具的干燥。模具减薄后可减少石膏用量约1/4—1/3，以年产100万件的卫生陶瓷企业为例，仅石膏就降低成本40多万元。四是进行节能技术应用研究
    
　　其一，减少电费的消耗。卫生陶瓷企业是耗能耗电大户，耗电主要在原料车间。因生产中原料车间广泛使用一些大功率的设备，如颚破机、球磨机、空压机等，故原料车间耗电占很大的比重，约占工厂耗电量的40—50%。在当今能源极其短缺情况下，节电显得尤为重要。现以原料车间耗电为例，首先原料车间要合理安排班次，尽可能地安排夜班生产，合理运用峰谷电费差价，减少电费支出；其次采取各种有效措施，降低球磨机的磨细时间，以降低电耗。其二，积极采用低温快烧新技术。低温快烧是当前卫生陶瓷生产的新技术和发展方向，应重点加强这方面的研究。首先要积极采用新型节能的窑具和轻型节能窑车，减少窑具的蓄热量。其次在配方中积极采用新型原料，研制新的泥釉料配方，合理调整窑炉，使三者匹配相适应，把烧成温度降低到1170—1180℃，周期在13—15小时，以实现卫生陶瓷的低温快烧新工艺。同时要合理设计安排装窑量，增加装窑密度，以实现在能耗基本不变的情况下，使窑炉产能达到最大化，对提高产量、降低成本、增创效益起到关键性的作用。其三，充分利用窑炉余热。窑炉产生大量的热烟气，有的企业没有使用或利用率很低，将大量的热烟气排空，造成热量浪费，很可惜。应重视窑炉余热的利用，一是用于石膏模具的干燥。二是用于成型室坯体的干燥。三是将热能转换为热水用于职工洗浴。送入成型使用前，应采用过滤装置，消除或减少热烟气中的有害气体，保证成型工人的身体健康。其四，积极利用节能新材料、新技术。目前有一种节能新材料HRC在陶瓷行业窑炉上得到不断推广。
    
　　采用这种涂料后，可阻止高温扩散，降低能耗成本，同时有力的保护窑体，杜绝窑体落尘现象，提高产品的质量档次，明显延长窑炉的使用寿命。
    
　　五是要加强废弃物的利用
    
　　卫生陶瓷企业产生的废弃物很多，主要有废瓷、废石膏、废泥料、废釉料、废水等。占用场地面积，污染环境，应重点加强废弃物研究与使用，以降低生产成本，提高企业的经济效益和社会效益。目前在废瓷利用方面，一般卫生陶瓷企业可自身消化一些，废瓷粉在配方中的加入量一般在2%，利用率很低。大部分废瓷做为垃圾处理掉，不仅耗用人力、物力、财力，而且会污染环境。所以卫生陶瓷企业一方面要加强工艺控制和质量管理，提高一次产出合格率，减少废品的产生；另一方面要加强废瓷粉在泥料配方、釉料配方中加入量的研究，同时要扩大废瓷的应用领域和途径。据目前所知，有的卫生陶瓷企业在泥料配方中废瓷粉的比例已达4%，有的甚至更高。一些企业在釉料配方中使用废瓷粉效果也不错。从技术角度而言，废瓷加入量增加，可提高泥料的渗透性，缩短吃浆时间，改善坯釉的结合性，降低烧成温度，减少产品的收缩，提高釉面的质量。废瓷粉还可以与其他黏结剂等原料相结合，用来生产机制免烧广场砖、透水砖以及道路用砖，变废为宝。随着经济的发展，废瓷粉的应用领域将更加广阔。
    
　　废石膏模为卫生陶瓷生产的另一种垃圾废物，产出量很大。目前利用途径主要是水泥企业做部分原料使用，但使用量有限。扩大应用领域和途径是今后要研究的课题。据有关文献报道，废石膏可重新再生利用。将废石膏模在水中浸泡，清除坯泥,溶解模具中所析出的硫酸盐，通过加入某种活性剂，经过干燥、粉碎、加热、煅烧等工序，提高了其活性，制得再生石膏。将再生石膏与新石膏按7：3比例配合，可制做质量较好的模具。也可以用再生石膏制做非吃浆用的石膏架支、石膏板等小件或辅助件，达到物尽其用的目的。
    
　　卫生陶瓷是一个耗水较大的行业。从模具的制造、泥釉料的生产、成型刷坯以及坐便器的排水功能检测等都会消耗使用大量的水，同时各道工序又会排出大量的废水。应加强节水项目的研究以及废水的回收、处理及二次循环利用。对于各工序产生的废水应建造回收系统、污水处理系统以及二次循环水供水系统，能使用废水的地方全部使用上废水，这样可大幅度减少企业水费的支出。同时卫生陶瓷企业要持续不断地进行坐便器节水技术的研究，进一步降低便器的耗水量，为社会提供环保绿色节水型的产品,提高经济效益和社会效益。
    
　　关于废泥、废坯，经过严细的拣选、打浆、除铁、过筛后兑入大生产泥浆中使用。也可以用于制作烧成用的本坯垫；对于废釉浆，可作为坐便器管道施釉用。
    
　　六是要着力提高产品的质量
    
　　以提高产品的质量档次、实物质量为目标，克服以往追求数量、粗放型的经营模式，走质量效益型之路。卫生陶瓷有其显著的特点，即件大、体积大，单件产品消耗的原燃材料多。若因开裂等缺陷造成产品废品，每件的损失很大。所以提高其质量尤为关键。抓质量主要是提高产品的合格率，这是企业增效的关键。另外，要加强企业内部质量管理，搞好工艺控制，大力开展洁净化生产工作。同时要加强对有缺陷产品的冷、热修补工艺技术的研究与应用，建造重烧梭式窑，使有缺陷的产品上升为无缺陷产品，提高产品的质量等级率。