“原想着在佛山定居的，但现在不得不考虑要不要随着陶瓷企业一并转移过去。”来自江苏的刘先生近期开始陷入迷茫。他是佛山一家生产窑炉保温材料的小型工厂老板，客户以佛山陶瓷企业为主。令他担忧的是，近年来陶瓷企业的大量关闭与转移，使得窑炉保温材料的销售已明显下降不少，新一轮的关闭与转移潮会使这一情况更为严重。 

　　显然，佛山陶瓷企业关闭外迁，对相关配套产业如机械制造、广告、物流、餐饮酒店等的影响正日益显现。据熟悉当地广告行业的广告人士介绍，佛山1000多家广告公司中，起码一半是为佛山陶瓷企业提供服务。佛山陶瓷企业的大量外迁，使得他们的业务跟随陶瓷企业遭遇“寒冬”。而对陶机设备生产企业而言，陶企迁移却带来了发展商机。

　　逐水草而居？

　　大部分受访的陶瓷配套厂老板，都和刘先生一样，在是否要“逐水草而居”间徘徊。一方面，赖以生存的陶瓷厂，在佛山政府规定的限制时间内，正一间一间在关闭转移。另一方面，佛山作为陶瓷产业链最完善的地方，信息资料收集、经营成本优势是其他地方所无法相比的，而工厂搬迁，巨额的搬迁及投资成本，也使得他们大多持观望态度，不敢轻易将工厂搬到新的陶瓷生产基地去。

　　“这些企业现在还没有到非搬不可的程度，目前对他们的影响，只是增加了销售成本。但产业链上的这些配套企业，以后可能也会跟着陶瓷企业走。”在佛山陶瓷专业媒体行业浸淫多年的王力告诉记者。

　　而有些配套企业因为业务受影响较大而与陶企一起转移。据一家为陶瓷企业机械装备提供安装运输服务的公司负责人反映，今年他们的业务减少了90％以上，使得他们不得不离开佛山到江西去开拓新业务。业内人士表示，陶瓷原辅材料企业以及小的配件生产企业搬迁的成本相对比较低，市场容量也大，转移过去的可能性比较大。

　　而陶机生产企业则不同。“科达机电不会考虑在其他地方建分厂。”科达机电策划部经理胡广华说。根据有关数据显示，目前佛山陶机产业已形成200多家制造企业配套的陶机整线装备产业链，年产值近30亿元，约占全国的80％。“投资陶机厂不同于小的配件企业，设备价值高，投资额较大，并且陶机行业本身已产能过剩，新建的生产基地，都不足支撑这么大的一个陶机厂。”

　　胡广华告诉记者，由于下游陶瓷企业的总部仍在佛山，利用产品技术优势和已有的客户关系，科达取得持续的陶瓷机械订单问题不大。

　　但陶瓷企业转移前，与陶机生产企业的工厂都在佛山，在售后服务与快速反应上有其优势，售后服务成本也比较低。这一切将随着陶企的转移而增加了难度。

　　“陶瓷企业都是24小时运作，机器出故障，哪怕是半个小时，都会给企业带来很大的损失。”一位在佛山和江西高安都有工厂的陶瓷企业老板告诉记者，建立新厂后，他仍跟原来的陶机生产商购进生产设备，尽管该陶机企业在江西也设有分销处与服务处，但是技术人员的专业水平、服务水平、维修水平还是不及佛山总部。“在总部，这个技术人员修不好，还可以从总部叫专业水平更高的，在江西就比较麻烦。”

　　陶机制造：机遇大于挑战

　　在佛山陶瓷企业的关闭转移浪潮中，与苦不堪言的陶瓷企业和其他配套企业相比，陶机企业对每一轮的产业大转移，都显得兴奋不已。

　　“陶瓷企业搬迁对我们经营上的影响很大。每一轮陶瓷企业的集中搬迁，都会引起营销销售上的高潮。”胡广华说。

　　由于陶瓷工厂搬迁，原有的设备都会被废弃，异地重建必须购进全新的设备。根据中信建设证券研究发展部的调研报告显示，从2007年3月到2008年6月，佛山陶瓷企业已经向清远、高要、江门、江西高安、湖南、山东、辽宁等地外迁。陶企在外省建厂圈地约4万亩，设计生产线约350条，签约投资金额超250亿元。从短期来看，这无疑给由于陶瓷企业产能过剩而导致增量需求被抑制的陶机与窑炉制造企业带来了新的发展机遇。

　　除此之外，在胡广华看来，陶瓷企业迁入的生产基地如江西高安，当地政府的思路是建设科技环保型园区，这些都需要增加、更新设备，从这个角度来说，哪个公司的产品更具有节能与环保优势，谁的售后服务更好，谁的销路就会更大。

　　在每个新兴的陶瓷厂区，科达机电都会设立办事处，对客户进行跟踪服务。据了解，目前科达机电在广东各陶瓷产区、华东上海、山东淄博、山东临沂、辽宁法库、河北高邑、江西高安、四川夹江、湖南等地设有配件配送服务中心，配件供应和设备维护维修服务网络覆盖了全国各大建陶产区。

　　“我们在各个销区都配备全职的配套技术人才，实施24小时服务制，对一些棘手的问题，则可以通过远程服务控制系统及时进行诊断并维修。”胡广华说，目前更注重的是提高客户对设备使用知识的培训以及对设备的持续升级改造。

　　而在每个销区，科达都设有专门的配件库，在一些大客户如鹰牌、贝斯特、展鹏等的厂里也设有配件库，以此来保证售后服务的及时性。而随着去年11月科达第一家陶机配件超市在佛山开张，以此模式在全国其他陶瓷产区的推进，也为其他陶瓷生产基地的陶瓷企业提供品种齐全的配件。